
Завод Baoji Juling использует полную промышленную цепочку тяжелого машиностроения города Баоцзи для самостоятельной разработки многотопливной генераторной установки, совместимой с природным газом, попутным нефтяным газом и метанолом. Оборудование создано специально для распределенного автономного электроснабжения нефтяных промыслов, открытых горных разработок, удаленных промышленных зон и буровых платформ. Установка устраняет четыре ключевые проблемы отрасли: нестабильное газоснабжение на шахтах, высокая стоимость выработки электроэнергии на дизтопливе, сложности транспортировки и хранения топлива в полевых условиях, несоответствие нормам экологических выбросов. Одно устройство работает на трех видах чистого топлива в газообразном и жидком состоянии с плавной сменой топлива без остановки работы, является основным оборудованием для собственных электростанций нефтяных и горных объектов и проектов когенерации.
Установка стабильно функционирует в широком температурном диапазоне от -25 °C до +50 °C, выдерживает сильные ветра с песком, высокую запыленность, высокогорье и повышенную влажность на открытых месторождениях Средней Азии и Северо-Запада Китая, рассчитана на круглосуточную работу без присутствия персонала на протяжении долгого времени.
Стандартная линейка мощностей от 50 кВт до 1000 кВт. Поддерживаются три режима работы: автономная эксплуатация одного генератора, параллельная работа нескольких агрегатов и подключение к общей электросети, дополнительно реализована система утилизации тепла для когенерации. По запросу заказчика выпускаются модификации открытого типа, шумозащитные варианты и полностью готовые контейнерные электростанции.
Универсальность по топливу: возможность работы только на природном газе, только на попутном газе, только на метаноле или на смеси газа и метанола в любых пропорциях;
Ресурсосбережение: утилизация попутного газа, который раньше сжигался на факелах, для генерации электроэнергии, исключение бесполезных потерь сырья;
Низкие эксплуатационные расходы: стоимость выработки электроэнергии снижена более чем на 35% по сравнению с классическими дизельными генераторами, межсервисный интервал значительно увеличен;
Сверхнизкие выбросы: отсутствие сажи и твердых частиц, выбросы серы практически равны нулю, оборудование соответствует экологическим нормам для горных и нефтяных объектов внутри страны и за рубежом.
В комплекте многоступенчатые блоки стабилизации давления, очистки от пыли и обезвоживания. Совместима с трубопроводным природным газом, КПГ и СПГ, рассчитана на содержание метана от 70% до 99%. Стабилизация колебаний давления на входе, технология обедненного сжигания обеспечивает тепловой КПД до 41%, газ сгорает полностью без образования нагара.
Учитывая высокое содержание сероводорода, конденсата и механических примесей в попутном газе скважин, встроены модули предварительной десульфуризации, разделения нефти и воды, многоступенчатой фильтрации. Система очищает низкокачественный попутный газ, предотвращает коррозию двигателя и образование нагара в цилиндрах, устраняет отраслевую проблему нестабильной генерации на низкокачественном газе из скважин.
Оснащена блоком предварительного нагрева блока цилиндров и электроподогревом форсунок для распыления метанола. Агрегат запускается и стабильно работает на чистом метаноле при температуре до -25 °C. Метанол хранится в обычных емкостях при атмосферном давлении, не требует высоконапорных газовых баллонов, значительно повышая безопасность транспортировки и хранения в полевых условиях без риска утечек и взрывов. При нехватке газа возможна плавная переход на жидкий метанол без остановки подачи электроэнергии.
Усиленный блок цилиндров из чугунного литья, усиленные коленчатый вал и шатуны. Конструкция устойчива к вибрациям, пыли и резким перепадам температур, подходит для длительной работы с постоянной вибрацией на месторождениях. Полный контур водяного охлаждения исключает перегрев и остановку агрегата при полной нагрузке в жаркий сезон.
Самостоятельно разработанный цифровой блок управления непрерывно считывает показатели давления газа, расход метанола, температуру цилиндров, напряжение и силу тока, автоматически регулируя пропорции подачи разных видов топлива. Смена топлива происходит без остановки генератора, колебание нагрузки не превышает ±2%, обеспечивая стабильное напряжение для бурового и автоматизированного шахтного оборудования, исключая повреждение точных механизмов от скачков тока.
Обмотка класса изоляции H, устойчива к влаге, пыли и коррозии, выдает стандартное трехфазное напряжение 400 В, частоту 50 Гц для питания шахтных насосов, буровых установок и жилых модулей персонала. Поддерживает три режима работы: автономное питание, параллельная работа нескольких агрегатов и подключение к центральной электросети.
Локальный сенсорный дисплей для взаимодействия с оператором, стандартный модуль удаленного контроля по сети 4G. Персонал удаленных зарубежных месторождений может дистанционно отслеживать нагрузку агрегата, расход топлива, предупреждения о неисправностях и общее время работы, система автоматически сохраняет данные технического обслуживания, обеспечивая возможность круглосуточной работы без постоянного присутствия человека.
Утилизирует высокотемпературное тепло выхлопных газов и охлаждающей жидкости двигателя для отопления жилых модулей шахтеров и нагрева технологической воды. Общий коэффициент энергетической эффективности повышается до 82%, сокращая дополнительные расходы на оборудование для отопления месторождений.
При сжигании природного газа, попутного нефтяного газа и метанола отсутствует черная сажа и тяжелые металлические частицы. Выбросы оксидов азота и серы значительно ниже, чем у дизельных генераторов, не требуется сложная система очистки выхлопных газов для прохождения экологических проверок на месторождениях. Исключается загрязнение атмосферы от сжигания попутного газа на факелах.
Локальная утилизация попутного газа скважин для генерации электроэнергии снижает расход каменного угля. Метанол может производиться из возобновляемых источников, длительная эксплуатация помогает нефтяным компаниям выполнять нормы сокращения выбросов углерода, соответствуя политическим требованиям создания зеленых шахт и низкоуглеродных нефтяных месторождений.
При сжигании газа и метанола не образуется тяжелых нефтяных отложений, период замены моторного масла и фильтров увеличен до 1000 часов, частота замены расходных материалов снижена на 40%. Для удаленных месторождений это значительно сокращает расходы на персонал для плановых осмотров и транспортировку запасных частей.
Агрегат собран по модульному принципу, все детали унифицированы, упрощая закупку запчастей за границей. Разборка и сборка узлов простые, замена фильтров, трубопроводов и элементов системы управления возможна одним специалистом, снижая требования к квалификации обслуживающего персонала шахт.
Первоначальные инвестиции в оборудование немного выше, чем у дизельных генераторов, но долгосрочные расходы на топливо, техническое обслуживание и экологическую очистку значительно снижаются. На нефтяных месторождениях попутный газ является бесплатным топливом, разница в стоимости оборудования окупается за 1–2 года стабильной эксплуатации, что делает установку выгодным решением для долгосрочных проектов горных разработок.
Базовая модель для размещения в закрытых помещениях электростанций, оптимальное соотношение цены и качества, подходит для стационарных нефтяных станций и крупных шахтных электростанций.
Дополнительный корпус из шумопоглощающих материалов, уровень шума на расстоянии 7 метров не превышает 75 дБ. Подходит для участков рядом с жилыми модулями персонала и населенными пунктами, исключая шумовое воздействие на людей.
В одном контейнере интегрированы все системы: блок подготовки топлива, пожаротушение, вентиляция, система управления и модуль утилизации тепла. Оборудование полностью настроено на заводе, достаточно погрузить контейнер на место эксплуатации и подключить коммуникации. Идеально для буровых платформ и удаленных открытых шахт без построенных помещений.
Сухопутные нефтяные и газовые месторождения, буровые площадки, станции сбора газа: утилизация попутного газа скважин для собственной генерации электроэнергии, при отсутствии стабильного газопровода переход на питание метанолом вместо дорогостоящих дизельных агрегатов.
Угольные и рудные открытые шахты: автономное питание буровых и добычных механизмов, электроснабжение жилых городков персонала, резервное питание вспомогательного подземного оборудования.
Удаленные промышленные зоны, полевые строительные лагеря, распределенные газовые проекты когенерации, резервное бесперебойное питание для экстренных ситуаций.
При отгрузке предоставляется полный пакет технической документации на русском и английском языках, сертификаты CE и протоколы испытаний энергетического оборудования, необходимые для таможенного оформления проектов в странах СНГ и Средней Азии;
Возможна индивидуальная настройка мощности, конфигурации топливных трубопроводов, программного обеспечения системы управления, выпуск продукции под торговой маркой заказчика по схеме OEM;
Гарантийный срок эксплуатации агрегата – 12 месяцев или 1500 часов работы, предоставляется круглосуточная удаленная техническая консультация, оптовая отправка запасных частей за границу;
По запросу заказчика организуется выезд специалистов на объект для монтажа, наладки и обучения персонала работе с оборудованием.